Андрон-Пермь
Главная О компании Каталог Предлагаемые решения Публикации Партнёры Галерея Контакты Карта сайта

Предлагаемые решения / Решение для мясокомбинатов

Система охранного и технологического видеонаблюдения, учёта и распознавания автотранспортных и железнодорожных ЖД номеров, интеграция результатов распознавания с ERP системой предприятия (1С:Предприятие-Мясопереработка), контроля управления доступом  для мясокомбината

Представленное решение обеспечивает комплексный подход и прозрачность вложения финансовых средств при строительстве системы безопасности и контроля на территории объектов мясоперерабатывающей промышленности.

Предлагаемое решение имеет возможность поэтапного внедрения.

Сфера применения

  • Мясокомбинаты

Цель установки системы безопасности и учёта

Главной целью предлагаемого решения является повышение эффективности управлении сложным имущественным комплексом, при помощи дополнительного набора сервисов в составе системы безопасности.

В ходе работы по строительству систем безопасности, на территории аналогичных объектов, Нашей компанией был определён минимальный набор первичных задач необходимый для эффективной системы безопасности на территории мясокомбината.

  1. Контроль соблюдения санитарных норм.
  2. Соблюдение должностных инструкций и техники безопасности.
  3. Соблюдение регламентов обслуживания основных средств производства.
  4. Соблюдение технологических норм при приготовлении и фасовки продукции.
  5. Контроль ввоза на территорию объекта сырья и вывоза готовой продукции.
  6. Контроль периметра предприятия.
  7. Создание каналов передачи данных для устойчивой работы системы безопасности и учёта.
  8. Организация центра мониторинга на объекте.

В рамках вышеперечисленных задач на территории объекта осуществляется:

По линии контроля санитарных норм предлагается следующий перечень шагов:

  • входные группы в производственные помещения оборудуются санитарными пропускниками, обеспечивающие очистку рук и подошв обуви персонала при входе. см. Фото 1.

Фото 1.

  • через систему автоматического контроля управления доступом (СКУД) ограничивается свободный вход в производственные помещения, осуществляется учёт рабочего времени, предоставляются скидки при расчёте в столовой и ряд других сервисов;
  • санитарный контроль обработки помещений и рабочего инвентаря (ножи для разделки, пила для разрезания тушек и др.) осуществляется через установленные камеры наблюдения и видео архив;
  • для автотранспортных средств организуются санитарные пропускники для обработки колёс автомобиля при въезде на территорию.

Особое внимание по соблюдению санитарных норм уделяется предприятиям, которые осуществляют убой и имеют на своей территории санитарные бойни.

По линии соблюдения должностных инструкций, техники безопасности, соблюдения регламентов обслуживания основных средств производства, предлагается следующий перечень шагов:

Практический опыт работы с системами технологического видеонаблюдения на производстве подтверждает:

  • повышение уровня дисциплины;
  • соблюдение производственных и технологических процессов;
  • снижение случаев травматизма на производстве;
  • соблюдение регламентов обслуживания основных средств производства;
  • снижение уровня хищения и употребление в пищу продукции.

НАПРИМЕР:

  • своевременная очистка дымогенераторов термического отделения; см. Фото 2.

Фото 2.

Не своевременная чистка дымогенераторов приводит к возгоранию остатков и останавливает технологический процесс производства сырокопчёной или копчёной продукции.

НАПРИМЕР: Контроль процесса заморозки продукции в упаковке. см. Фото 3.

Фото 3.

Фото 4.

Несоблюдение данного технологического процесса приводит к потере веса продукции при заморозке.

Контроль выполнения технологических и санитарных норм кутерного отделения колбасно-кулинарного производства. см. Фото 5.

Фото 5.

Установка камер наблюдения на данном участке, обеспечивает контроль процесса закладки сырья, времени его измельчения, охлаждения, мойки, обслуживания и ремонта кутеров и т.д.;

Контроль времени нахождения продукции на различных участках технологического процесса (термические шкафы, созревание продукции, приготовление смеси из специй для закладки, охлаждение приготовленной продукции, сырья и т.д.) см. Фото 6;

Фото 6.

Установка контроля на данном участке снижает нарушение технологических процессов, несоблюдение которых может привести к потере партии продукции.

Создания доказательной базы на основе видео архива, облегчает работу юридического отдела в случае причинения предприятию имущественного ущерба и обеспечивает возможность увольнения безответственных сотрудников, несмотря на цифровой формат записи; см. Фото 7.

Фото 7.

Нарушение технологических процессов наносит предприятию не менее серьёзные убытки, чем хищение продукции, так как может привести в негодность целую партию готовой продукции или приостановке работы предприятия.

По линии контроля ввоза на территорию объекта сырья и вывоза готовой продукции предлагается следующий перечень шагов:

Система учёта на многих мясоперерабатывающих предприятиях осуществляется через бухгалтерскую программу 1С:Предприятие-Мясопереработка. Данный программный комплекс осуществляет учёт сырья от момента убоя до выхода готовой продукции с учётом усушек, утрясок и других показателей.

Для повышения системы контроля предлагается оборудовать въездные группы предприятия и пункты автомобильного и железнодорожного весового контроля системой автоматического распознавания автотранспортных и ЖД номеров с последующим включением результатов распознавания в состав бухгалтерской программы 1С:Предприятие-Мясопереработка см. Фото 8, Фото 9.

Фото 8.

Фото 9.

При таком подходе решается следующий уровень задач:

  • осуществляется контроль над входом сырья и выходом готовой продукции;
  • осуществляется выявление автомобилей и ЖД вагонов не прошедших процедуру взвешивания;
  • исключается возможность искажения результатов взвешивания, так как показания номер и вес вносятся в программу 1С:Предприятие-Мясопереработка в автоматическом режиме, то есть без участия оператора весовой;
  • осуществляется полный учёт движения всего автомобильного и железнодорожного парка на объекте;
  • возможна подача сигнала на пост охраны по «Запрет на выезд», если автомобиль или ЖД вагон не прошёл пункт весового контроля и пытается покинуть территорию объекта; см. Фото 10.

Фото 10.

  • возможен удалённый контроль объекта из любой точки мира, даже при низких каналах передачи данных, так как получение отчётов возможно в виде таблиц как в составе 1С:Предприятие-Мясопереработка, так и через модуль формирования отчётов (Фото 11).

Фото 11.

Грамотный подход к системе технологического видеонаблюдения снижает финансовые потери собственников предприятия и риски связанные со скандалами в средствах массовой информации (СМИ), приостановлением или остановкой предприятия из-за выявленных нарушений.

По линии организации центра мониторинга предлагается следующий перечень шагов:

Центр мониторинга на объекте это по сути глаза службы безопасности и собственника на объекте см. Фото 12. Именно на это подразделение ложится первичный сбор и анализ информации по объекту, с последующей передачей структурным подразделениям предприятия для принятия управленческих решений.

Фото 12.

Практический опыт подтверждает, что традиционный подход набора операторов, основанный по принципу, замещения штатной единицы за минимальную оплату труда -для решения данной задачи не подходит!

В качестве дополнительной опции, возможно проведение обучения штата операторов центра мониторинга, совместно со службой безопасности.

Для того, чтобы узнать цену предлагаемого Нами решения необходимо заполнить раздел «Заказать расчёт».

 
Content

Введите свои данные и мы обязательно вам позвоним:

Имя

Телефон